根據“質量月”活動安排，為查找產品質量管控薄弱環節，切實提升品質保證能力，完善工藝紀律管控長效機制，9月6日，公司對發電機車間及汽輪機車間生產現場展開工藝紀律專項檢查。

一、精心策劃，突出重點

近期，公司生產過程中發生了一些質量問題，其中大部分是人員操作失誤導致的人為因素質量問題，增加了產品順利完成交付的風險。針對此項情況，檢查組提出了“確保見到成效、大幅降低操作失誤，杜絕人為因素質量問題發生” 的務實目標，并據此對檢查項目進行了優化。檢查組首先將質量因素按人、機、料、法、環、測進行分類，然后按類梳理出質量控制重點要素并明確每個要素的具體檢查標準，提升了此次工藝紀律檢查的針對性，強化了檢查的效果。

二、高效執行，確保實效

為保證此次檢查能掌握第一手的情況，為后續整改提供真實有效的依據，檢查組決定采取突擊檢查方式，不提前通知車間，直接奔赴生產一線，一把尺子量到底、一個標準考到底，實事求是檢視問題、揭短亮丑，確保查擺剖析不漏項、不走過場，務求檢查取得實效。

到達車間后，檢查組采取“橫向到邊、縱向到底”的檢查方式，全面覆蓋檢查要素，著力檢查了現場工藝參數執行、人員持證上崗、特殊工序管理、設備設施養護、產品外觀質量等重點管控項目，對存在的問題當場與受檢人員進行了溝通。檢查結束后，檢查組按類梳理檢查出的問題，及時反饋給相關車間，并督促車間明確管理要求，警示操作人員，制定長效措施，避免重復性問題的發生。

本次工藝紀律檢查，增強了一線操作人員自覺遵守工藝紀律的意識，降低了人為因素質量問題發生的概率，為逐步增強生產現場的質量風險管控能力奠定了基礎。后續公司將繼續加強監督檢查力度，鞏固本次工藝紀律檢查的成果，形成長效機制，為確保公司質量管理體系的有效運行和增進顧客滿意度提供強有力的保證。